ATK-007C-E | Komplettlösung für 7m Elektrische Sprühwerkstatt: Modulares Design, Optimierter Arbeitsablauf

Das ATK-007C-E ist eine integrierte Sprühwerkstatt-Lösung, die für kleine bis mittelgroße Autoreparaturwerkstätten, Karosseriezentren und industrielle Beschichtungsaufträge entwickelt wurde, die effiziente, professionelle Arbeitsabläufe suchen. Es trennt wissenschaftlich den Kern-Sprühbereich, Vorbehandlungsbereich und Materialvorbereitungsbereich und integriert alle wesentlichen Funktionen einer professionellen Beschichtungswerkstatt auf kleinem Raum.

Kernkomponenten & Vorteile:

1. 7m Haupt-Sprühkabine (Standard Elektrisch)

   • Effiziente Heizung: 10 Halogen-Infrarot-Backlampen (insgesamt 30KW) erwärmen die Kabine in 5-8 Minuten auf 40°C (maximal 80°C) für schnelle, gleichmäßige Lackhärtung.

   • Saubere Umgebung: 2×4KW Zuluftventilatoren (30.000 m³/h) + 1×5,5KW Abluftventilator (19.000 m³/h) in Kombination mit einem Dreistufen-Filtersystem (Primär, Decke 98%, Boden) sorgen für eine staubfreie Sprühumgebung.

   • Robuste Struktur: Doppelwandige feuerfeste Farb-Stahl-Wände mit Mineralwolle, verzinktes Stahlgitter-Boden mit Hilfsbeinen, unterstützt Lasten über 5 Tonnen.

2. Unabhängiger Vorbereitungsraum (Trocken-Schleifbereich)

   • Staubkontrolle: Eingebauter Staubabsaugfilterkasten für Trocken-Schleifstaub (3000×1000×2000mm) mit einem speziellen 7,5KW Abluftventilator, der Schleifstaub effektiv aufnimmt und die Sauberkeit der Hauptkabine sowie die Gesundheit der Arbeiter schützt.

   • Isolierter Betrieb: Vollständig vom Lackierbereich isoliert, um Staubkontaminationen des Nasslacks oder der sauberen Sprühumgebung zu verhindern.

3. Professioneller Lackmischraum

   • Genaue Farbangleichung: Ein geschlossener Raum mit einem professionellen Mischschrank, der eine präzise Lackformulierung gewährleistet und das Ausströmen von Lösungsmitteldämpfen verhindert.

   • Prozessoptimierung: Isoliert und前置 den Farbvorbereitungsschritt, reduziert die Nicht-Sprühzeit im Hauptarbeitsraum und erhöht die Umschlagsrate.

Kernwert des Integrierten Designs:

• Optimierter Arbeitsablauf, Erhöhte Effizienz: Drei unabhängige Zonen ermöglichen eine “Vorbereitung-Mischung-Sprühen”-Pipeline, was die Fahrzeugwartezeiten und Bewegungszeiten erheblich reduziert.

• Umweltkonformität & Gesundheit: Getrennte Sammlung und Behandlung von Staub und VOCs verbessern die Gesamtarbeitsbedingungen und erleichtern die Einhaltung der Vorschriften.

• Platzsparend & Kosteneffizient: Kompakter als drei separate Einheiten, mit einfacherer Installation und potenziell niedrigeren Gesamtkosten des Eigentums.

• Flexible Optionen: Der Hauptarbeitsraum ist mit Dieselheizung erhältlich (Modell ATK-007C-D), um den regionalen Energiekosten und Verfügbarkeiten gerecht zu werden.

Standard-Spezifikationsübersicht:

• Modell: ATK-007C-E

• Innenraum des Hauptarbeitsraums: 6900×3900×2650mm

• Innenraum des Vorbereitungsraums: 6900×3900×2650mm

• Innenraum des Mischraums: 2900×3900×3000mm

• Heizung des Hauptarbeitsraums: Elektrisch (220V/380V, 50Hz)

• Gesamtleistung des Hauptarbeitsraums: 38 KW

Ideal Für:
Mittlere Autowerkstätten, spezialisierte Karosserie- und Lackzentren, Flottenwartungseinrichtungen, kleine industrielle Beschichtungsanlagen für Geräte und alle Nutzer, die auf ein professionelles, standardisiertes Lackierverfahren mit einer sinnvollen Investition umsteigen möchten.

Der ATK-007C-E ist mehr als nur Ausrüstung – er ist eine Neudefinition des professionellen Lackierablaufs. Kontaktieren Sie unser technisches Team für detaillierte Layoutplanung, Heizungsoptionen-Vergleiche oder einen maßgeschneiderten Vorschlag.