ATK-7000-EH-DR 7m Elektrische Spritzkabine & Trocknungsraum Profi-Kombination

Dieses Produkt bietet eine integrierte Lösung für Lackier- und Aushärtungsprozesse, die das Sprühverfahren wissenschaftlich vom Filmhärtung trennt. Es ermöglicht gleichzeitigen oder unabhängigen Betrieb, was die Arbeitsablauf-Effizienz und die Oberflächenqualität erheblich verbessert. Ideal für Automobilreparaturbetriebe, professionelle Unfallinstandsetzungszentren und industrielle Lackierlinien mit höheren Anforderungen an Produktionszyklus, Umweltkontrolle und Oberflächenstandards.

Systemkomponenten & Funktionen:

1. Haupt-Spritzkabine (Lackierzone)

• Abmessungen: Außen: 7000×4000×3350mm | Innen: 6900×3900×2650mm

• Heizungssystem: Elektrische Heizung (220V/380V). 10 Sets Halogen-Infrarot-Backlampen, insgesamt 30KW. Erwärmt auf 40°C in 5-8 Minuten, maximal 80°C.

• Belüftung: 2×4KW Doppelansaug-Zentrifugalventilatoren (30.000 m³/h Gesamtzufuhr) | 1×5,5KW Hochleistungs-Abgasventilator (19.000 m³/h).

• Filtration: Dreistufige Präzisionsfiltration (Primär >90%, Decke >98%, Boden >90%).

• Steuerung: Intelligentes Bedienfeld, das Lackieren, Backen, Timer, Temperaturregelung, Beleuchtung und Not-Aus integriert.

2. Eigenständiger Trocknungsraum (Aushärtezone)

• Abmessungen: Gleiche Spezifikationen wie die Spritzkabine für reibungslosen Werkstücktransfer.

• Heizungssystem: Eigenständige elektrische Heizung (220V/380V), 24KW Halogen-Infrarot-Backlampen. Unterstützt kontinuierliches Hochtemperatur-Backen bis zu 80°C.

• Funktion: Speziell für Lackfilmaushärtung, Teillackierung, Materialvorwärmung usw. Entwickelt, um Störungen zwischen Sprüh- und Backprozessen zu verhindern, was die Energieeffizienz und Betriebssicherheit erhöht.

Vorteile der Kombination:

• Prozesstrennung, Effizienzsteigerung: Lackieren und Trocknen können gleichzeitig erfolgen, was die Bearbeitungszeit der Werkstücke reduziert und die Durchsatzrate erhöht.

• Unabhängige Umgebungen, Qualitätssicherung: Der Trocknungsraum arbeitet unabhängig, verhindert, dass flüchtige Substanzen, die während des Aushärtens freigesetzt werden, die Lackierumgebung beeinträchtigen, und sorgt so für eine saubere Oberfläche.

• Energieeinsparung & Steuerung: Zwei unabhängige Systeme mit separater Temperaturregelung können bei Bedarf aktiviert werden, um Energieverschwendung zu reduzieren.

• Flexibles Layout: Kann je nach Werkstattlayout nebeneinander oder in Serie installiert werden, um sich an verschiedene Standortbedingungen anzupassen.

• Einheitliche Struktur, einfache Wartung: Beide Einheiten teilen sich identische Wand-, Dach- und Boden-Spezifikationen, was gemeinsame Ersatzteile und niedrigere Wartungskosten ermöglicht.

Haupttechnische Spezifikationen:

• Externe Abmessungen der Einzelanlage: 7000×4000×3350 mm

• Innere Abmessungen der Einzelanlage: 6900×3900×2650 mm

• Gesamtleistung der Spritzkabine: 38 kW (Elektrische Heizungsversion)

• Heizleistung des Trocknungsraums: 24 kW

• Spannung/Frequenz: 220V/380V, 50Hz

• Verpackungsvolumen: ca. 19 CBM pro Einheit

Ideale Anwendungen:

• Mittlere bis große umfassende Autowerkstätten und 4S-Center-Karosserie- & Lackierwerkstätten

• Professionelle Bus- und LKW-Karosserie-Reparatur- und Lackierfirmen

• Industrielle Fertigungswerkstätten mit Batch-Lackierprozessen

• Nutzer, die eine effiziente, hochwertige Produktionslinien-Workflow anstreben

Wir bieten umfassende technische Unterstützung von der Layoutplanung und Geräteausstattung bis hin zur Installationsanleitung.

Kontaktieren Sie unser technisches Team für Werkstattlayout-Vorschläge, detaillierte Konfigurationslisten und Paketangebote.